產(chǎn)品詳情
簡單介紹：
過程氣體分析儀該系統(tǒng)由煙塵監(jiān)測子系統(tǒng)、氣態(tài)污染物監(jiān)測子系統(tǒng)、煙氣參數(shù)監(jiān)測子系統(tǒng)、系統(tǒng)控制及數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)組成，通過直接抽取加熱采樣方式，測定煙氣中污染物濃度、煙氣氧含量、煙氣溫度、壓力、含水量及流量等煙氣參數(shù)，并且顯示與記錄。
詳情介紹：
過程氣體分析儀系統(tǒng)特點：
⒈采用免維護直接加熱抽氣法，對煙氣態(tài)污染物進行分析監(jiān)測，干基校對，干基測量，分析精度高。
⒉取樣點（探頭）處開始加熱，取樣管線伴熱保溫，快速冷井制冷技術(shù)有效防止水冷凝而造成對分析值和分析系統(tǒng)的影響。
⒊利用多項磚利技術(shù)，解決了傳統(tǒng)技術(shù)常會遇到的堵塞、腐蝕等問題，使取樣系統(tǒng)免維護。
⒋過濾器精度高，可達到0.1μm，系統(tǒng)響應(yīng)速度快。
⒌采用磚利技術(shù)制造SO3過濾器，使得系統(tǒng)耐腐蝕性大大提高，系統(tǒng)使用壽命長，同時又不影響對SO2分析。
⒍采用專有技術(shù)制造的NOX轉(zhuǎn)換器，能用穩(wěn)定的NO標準氣進行標定和測量。
⒎系統(tǒng)材料選用耐高溫、耐腐蝕的材料。
⒏全中文數(shù)據(jù)處理和報表生成，并具有自動診斷報警功能，同時監(jiān)測數(shù)據(jù)可上網(wǎng)傳輸，遠程診斷。
⒐報表數(shù)據(jù)格式符合環(huán)保標準。
⒑系統(tǒng)性能/價格比優(yōu)。
該系統(tǒng)由煙塵監(jiān)測子系統(tǒng)、氣態(tài)污染物監(jiān)測子系統(tǒng)、煙氣參數(shù)監(jiān)測子系統(tǒng)、系統(tǒng)控制及數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)組成，通過直接抽取加熱采樣方式，測定煙氣中污染物濃度、煙氣氧含量、煙氣溫度、壓力、含水量及流量等煙氣參數(shù)，并且顯示與記錄。通過在線監(jiān)測CO、O2等成份量參與電廠鍋爐經(jīng)濟運行控制，通過對脫硫裝置前后SO2在線監(jiān)測參與脫硫控制和監(jiān)測，對節(jié)能增效發(fā)揮巨大作用。通過對CO、SO2、NOX的連續(xù)監(jiān)測為控制污染提供依據(jù)。本系統(tǒng)具有**可靠、取樣真實、響應(yīng)快、分析精度高、配置和選型*佳等諸多特點，實為高性能、高可靠性、低維護性的分析系統(tǒng)。采樣單元選用的是直接加熱抽取法，由下列幾個部件組成：
采樣頭：ф35mm不銹鋼管，伸進煙道三分之一位置，樣氣通過此管進入采樣單元。
碳化硅陶瓷過濾器：過濾精度為2μm，煙道中塵埃絕大部分被擋在過濾器之外。
電加熱管：為防止在采樣單元結(jié)水而建立的。電加熱溫度控制在180℃ 左右。
法蘭對接：采樣單元法蘭與工藝管口法蘭相對接，完成采樣單元安裝。
金屬體，固定支架，外殼：采樣單元各部件有機地連接在一起，實現(xiàn)樣氣采集的目的。
樣氣條件
樣氣 溫度：≤600-1000℃
樣氣含水量：90%~100%
樣氣 含塵：≤20g/Nm3
樣氣 壓力：-3KPa~20Kpa
環(huán)境條件
環(huán)境 溫度： 5℃~45℃
相對 濕度： ≤90%
大 氣 壓： 60～108Kpa
采樣頭：ф35mm不銹鋼管，伸進煙道三分之一位置，樣氣通過此管進入采樣單元。
碳化硅陶瓷過濾器：過濾精度為2μm，煙道中塵埃絕大部分被擋在過濾器之外。
電加熱管：為防止在采樣單元結(jié)水而建立的。電加熱溫度控制在180℃ 左右。
法蘭對接：采樣單元法蘭與工藝管口法蘭相對接，完成采樣單元安裝。
金屬體，固定支架，外殼：采樣單元各部件有機地連接在一起，實現(xiàn)樣氣采集的目的。
樣氣條件
樣氣 溫度：≤600-1000℃
樣氣含水量：90%~100%
樣氣 含塵：≤20g/Nm3
樣氣 壓力：-3KPa~20Kpa
環(huán)境條件
環(huán)境 溫度： 5℃~45℃
相對 濕度： ≤90%
大 氣 壓： 60～108Kpa
過程氣體分析儀采樣單元說明：
采樣單元的作用是將煙道中氣體取出并傳送到預(yù)處理單元。這期間不能發(fā)生塵埃堵塞和形成酸雨。因此必須考慮以下兩個問題：
除了采樣單元須電加熱保持在180℃ 左右之外，采樣管也須電加熱，采取保溫措施，溫度控制在140~160 ℃，使得煙氣中水含量以蒸氣狀態(tài)存在，并有報警裝置。
為了防止塵埃在過濾器周圍堆積，影響樣氣流動，必須定時進行反吹。反吹周期時間根據(jù)具體工況，由PLC進行控制。
樣品預(yù)處理單元
將煙道中的氣體按照分析儀器能夠接受的壓力、溫度、流量、含水量、含塵量以及干凈程度完成其處理功能。主要由以下幾項工作：
樣品抽取：用取樣泵將煙道中氣體抽取，供分析儀器測量SO2、NOX、O2、CO、CO2、CH4、H2、N2的含量。
冷凝除水：壓縮機致冷器除水，蠕動泵排水，并且用濕度傳感器檢查樣氣中含水量。
精密過濾：過濾孔徑0.1 μ m，進一步除塵，保證整個過濾精度在0.5 μ m以下。
標定： 用標準氣體定期對儀器進行標定。
快速回流：在滿足儀器所需流量情況下，為提高致冷效果所采取的措施
流量調(diào)節(jié)：保證儀器的進樣流量大于2L/min
經(jīng)濟的多組份氣體分析儀
有三個不分光紅外通道
測氧探頭
用空氣自動標定
菜單式操作
測量范圍和輸出信號可調(diào)
自解釋簡單文本菜單
按鈕操作
選取所有內(nèi)部功能和操作參數(shù)
操作密碼保護
大的,易讀的顯示器
單位可選（ppm, %, mg/m3）
具有報警,出錯,限制,維護,泵,編碼信息
數(shù)據(jù)記錄
測量組份：CO、CO2、NOx、SO2、CH4、C2H2等六種中的三種以及O2
響應(yīng)時間：T90<10S
量程漂移：紅外測量通道：<2%量程/周
氧測量通道： <1%O2/年
重復(fù)性：紅外測量通道：≤1%量程
氧測量通道： ≤0.05%O2
線性度：紅外測量通道：<0.1%F.S.
氧測量通道： <0.2%F.S
單光束不分光紅外方法,
氣體充滿檢測器
雙層和三層檢測器, 有**的選擇性
自動標定功能 －－-用大氣標定
采樣單元的作用是將煙道中氣體取出并傳送到預(yù)處理單元。這期間不能發(fā)生塵埃堵塞和形成酸雨。因此必須考慮以下兩個問題：
除了采樣單元須電加熱保持在180℃ 左右之外，采樣管也須電加熱，采取保溫措施，溫度控制在140~160 ℃，使得煙氣中水含量以蒸氣狀態(tài)存在，并有報警裝置。
為了防止塵埃在過濾器周圍堆積，影響樣氣流動，必須定時進行反吹。反吹周期時間根據(jù)具體工況，由PLC進行控制。
樣品預(yù)處理單元
將煙道中的氣體按照分析儀器能夠接受的壓力、溫度、流量、含水量、含塵量以及干凈程度完成其處理功能。主要由以下幾項工作：
樣品抽取：用取樣泵將煙道中氣體抽取，供分析儀器測量SO2、NOX、O2、CO、CO2、CH4、H2、N2的含量。
冷凝除水：壓縮機致冷器除水，蠕動泵排水，并且用濕度傳感器檢查樣氣中含水量。
精密過濾：過濾孔徑0.1 μ m，進一步除塵，保證整個過濾精度在0.5 μ m以下。
標定： 用標準氣體定期對儀器進行標定。
快速回流：在滿足儀器所需流量情況下，為提高致冷效果所采取的措施
流量調(diào)節(jié)：保證儀器的進樣流量大于2L/min
經(jīng)濟的多組份氣體分析儀
有三個不分光紅外通道
測氧探頭
用空氣自動標定
菜單式操作
測量范圍和輸出信號可調(diào)
自解釋簡單文本菜單
按鈕操作
選取所有內(nèi)部功能和操作參數(shù)
操作密碼保護
大的,易讀的顯示器
單位可選（ppm, %, mg/m3）
具有報警,出錯,限制,維護,泵,編碼信息
數(shù)據(jù)記錄
測量組份：CO、CO2、NOx、SO2、CH4、C2H2等六種中的三種以及O2
響應(yīng)時間：T90<10S
量程漂移：紅外測量通道：<2%量程/周
氧測量通道： <1%O2/年
重復(fù)性：紅外測量通道：≤1%量程
氧測量通道： ≤0.05%O2
線性度：紅外測量通道：<0.1%F.S.
氧測量通道： <0.2%F.S
單光束不分光紅外方法,
氣體充滿檢測器
雙層和三層檢測器, 有**的選擇性
自動標定功能 －－-用大氣標定